Manutenzione predittiva 2021

BIE si conferma anche per il 2021 fiera dall’approccio pratico made in Brescia e ripropone nello spazio espositivo l’iniziativa Manutenzione Predittiva che nel 2020 ha avuto notevole successo.

Le aziende promotrici.

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3 le aziende promotrici del nostro territorio:

• Gatti Filtrazioni Lubrificanti, capofila per il secondo anno consecutivo dell’iniziativa,
• Meccanica Pierre, principale specialista italiano e leader europeo nella tecnologia di tranciatura e finitura di colati e pressocolati,
• T4SM Tools for Smart Minds, che si occupa di  raccolta e analisi dati, manutenzione predittiva e analisi di deriva di processo con le più moderne tecniche di Machine Learning ed Intelligenza Artificiale

che quest’anno presenteranno la MP applicata a macchinari industriali del settore alluminio, settore centrale per la nostra provincia.

I diversi tipi di manutenzione:

• A guasto: è la più dannosa sia in termini di tempo, denaro e rischi in quanto l’intervento avviene solo a guasto avvenuto, il che potrebbe comportare fermi produzione e danni ingenti,
• Preventiva: avviene in modo aleatorio secondo un arco temporale prestabilito o in corrispondenza di fermi di produzione, a prescindere dalla effettiva usura dei componenti, comportando dunque una assenza di ottimizzazione delle risorse,
• Predittiva: permette di stabilire in anticipo, in serenità e sicurezza, quando è il momento migliore di agire e di organizzarci per poterlo fare al meglio. Attraverso i dati raccolti si sa quando si dovrà intervenire in modo da poter organizzare le scorte dei ricambi ed il lavoro e dunque ottimizzare davvero il ciclo di vita dei componenti, dei macchinari e la produzione in sé. È su questa manutenzione che BIE ha deciso di concentrarsi per garantire effettivi vantaggi alle aziende.

Scegliere un partner, non un macchinario.

I protagonisti di MP 2021 vogliono lanciare un messaggio forte e chiaro: quando si sceglie un macchinario è necessario andare oltre le sue specifiche tecniche e posizionamento sul mercato, ma pensare al fornitore come un partner necessario e fondamentale.

L’efficienza del macchinario non è data dal macchinario stesso, infatti, ma dalla sua corretta gestione.

Solo affidandosi dunque ad un team come quello che sarà presente in fiera ci si può assicurare il know how per ottimizzare al massimo il ciclo produttivo.

Cosa verrà presentato in fiera: le applicazioni.

• un macchinario industriale da 40kw, con il primo impianto di flussaggio e filtrazione in Europa completamente automatico di Gatti Filtrazioni. Si tratta di un particolare sistema che viene impiegato quando si installa un nuovo impianto. Le tubazioni, anche se nuove, presentano micro-residui come piccole maglie di ferro o residui produttivi di gomma che si potrebbero staccare con il tempo e bloccare il macchinario, comportando così un rischio per la produzione e le lavorazioni. Solitamente le tubazioni, erroneamente, in quanto nuove non non vengono flussate (flussare = calcolare turbolenza e velocità in metri al secondo che l’olio deve percorrere per ripulire le tubazioni). L’impianto di Gatti Filtrazioni, invece, prevede una centrale idraulica con un banco di flussaggio che, in modo completamente automatico inserendo dati quali diametro tubi / lunghezza, / quantità di curve, flussa e mentre filtra è in grado di indicare in tempo reale quanto è sporco l’olio, come far lavorare il macchinario (ovvero qual è la turbolenza in metri al secondo che serve per ripulire l’olio) e quando la tubazione è effettivamente pulita. In fiera verrà ricreato un circuito idraulico con tubi fissi di metallo e morbidi di circa 10m di lunghezza per mostrare il funzionamento del banco di flussaggio su diverse tipologie di tubazioni,
• una pressotrancia di Meccanica Pierre di ben 40 tonnellate, sulla quale verranno montati diversi sensori come accelerometri, sonde di temperature, sensori vibrazionali per il piano di scarico del pezzo, etc. e su cui verrà installata una macchina Gatti Filtrazioni automatica e gestita da remoto per il filtraggio e analisi simultanea dell’olio del circuito idraulico. La macchina dunque non solo filtra ma analizza sotto diversi aspetti: è in grado di indicare quanto è sporco l’olio, se è presente acqua nel lubrificante o meno, se ci sono residui metallici e qual è la temperatura dell’olio stesso. Questo permette ad esempio che una piccola crepa in uno scambiatore, dalla quale entra acqua, non porti con tempo alla rottura delle pompe e al fermo produzione. Stessa cosa per la presenza di metalli che potrebbero rovinare gli ingranaggi e instaurare una usura a catena. Controllando e filtrando l’olio è possibile dunque intervenire in modo automatico e in tempo reale ed evitare possibili blocchi.

Come funziona la MP sui macchinari presentati.

Entrambi i macchinari saranno collegati, grazie a T4SM, in chiave 4.0 tramite sensori a monitor dove verrà visualizzato in tempo reale il tridimensionale degli impianti con raccolta e analisi dati, monitoraggio in tempo reale dell’impianto statico ed in movimento, monitoraggio predittivo. La soluzione 4.0 di T4SM per la gestione dei macchinari sopra citati verrà creata appositamente per la fiera, grazie all’utilizzo di due programmi:

• iDaq Analytics: è la piattaforma Cloud per l’analisi in tempo reale dei dati raccolti dai macchinari. Sfrutta le più recenti tecnologie di Machine Learning per ottimizzare l’efficienza della produzione, per predire i fermi macchina, per schedulare le manutenzioni e per identificare le inefficienze produttive.
• Fabbrica Digitale 4.0: è la piattaforma di visualizzazione in tempo reale degli stati dei macchinari e di tutte le informazioni di processo e di produzione. Integra, inoltre, la possibilità di effettuare l’analisi dei dati per la manutenzione predittiva. Strumento fondamentale se si vuole definire una strategia le cui fondamenta sono dati reali.

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Durante la dimostrazione, verranno ricreate delle anomalie sulle isole, che saranno subito visibili, facilmente interpretabili e tracciate sulla piattaforma.
L’obiettivo è agevolare l’operato dei manutentori, consentire un’estensione del ciclo di vita dei macchinari e non meno importante, ridurre i costi e i tempi di inattività.

Un nuovo modo di lavorare: l’assistenza che garantisce l’efficienza.

Il cliente con la Manutezione Predittiva ha 2 strade:

• acquistare oltre al macchinario i sensori e i sistemi per l’analisi dei dati e muoversi in autonomia, ma questo comporta il doversi dotare di una centrale operativa e una persona dedicata che deve essere formata,
• lavorare in rete con il proprio partner, che vede in tempo reale da remoto le stesse anomalie e che grazie ad un contratto di assistenza on-line a distanza può prevedere le anomalie e pianificare gli interventi permettendo di risparmiare in termini di competenze da internalizzare, tempo, soldi e rischi.

I vantaggi per le aziende.

4 i vantaggi chiave permessi dalla Manutenzione predittiva che hanno spinto gli organizzatori ad impegnarsi nella creazione di questa ampia area e che rappresentano dal 2020 il fil rouge del progetto:

• EFFICIENZA: la MP aumenta la produttività ed i margini, migliora la gestione dei processi ed il ciclo di produzione,
• RISPARMIO: evita di disperdere energia, risorse, tempo e dunque denaro,
• PREVENZIONE E SICUREZZA: previene sprechi, guasti e abbatte i costi di manutenzione ed intervento, aumenta la sicurezza degli impianti e degli operatori,
• AMBIENTE: una maggiore efficienza aziendale e l’assenza di sprechi hanno un riflesso positivo sull’ambiente, portando l’azienda naturalmente verso una evoluzione green.

Temi che acquistano importanza fondamentale soprattutto nel particolare periodo storico che le nostre aziende stanno vivendo, dove necessitano più che mai di nuove ed efficaci soluzioni per assicurare la giusta marginalità, competitività e stabilità al proprio business.

Come funziona l’area Manutenzione predittiva: dalla teoria alla pratica.

I visitatori ed espositori potranno accedere all’area Manutenzione predittiva gratuitamente registrandosi alla fiera. Lo spazio, che verrà inaugurato il primo giorno in occasione del taglio del nastro con le autorità, sarà poi sempre visitabile liberamente durante i 3 giorni della manifestazione.

Ogni giorno verranno realizzate due sessioni speciali, una la mattina e una il pomeriggio, con una breve introduzione da parte dei protagonisti del progetto per capire effettivamente cosa è la Manutenzione predittiva, come è stata realizzata in fiera e quali gli straordinari risultati che permette, seguita da un tour pratico guidato nelle stazioni realizzate dalle aziende stesse dove si potranno toccare con mano e testare le applicazioni.

Di seguito il CALENDARIO DEGLI APPUNTAMENTI:

Giovedì 23 Settembre:

10.30 Inaugurazione BIE 2020, a seguire inaugurazione dell’Area Manutezione predittiva.

Sessione speciale: ore 14.30

Venerdì 24 e Sabato 25 Settembre: 

Sessioni speciali: ore 10.30 – 14.30.

È possibile partecipare alle sessioni speciali previa registrazione.
Si ricorda che per poter accedere ai convegni è necessario scaricare anche il proprio PASS GRATUITO per accedere alla Fiera.

Manutenzione predittiva 2020.

La prima realizzazione di MP nel 2020 in occasione della sesta edizione di BIE ha visto la collaborazione di tre aziende – Gatti Filtrazioni Lubrificanti, Ligarotti Motori Elettrici e Darkwave Thermo – ed ha permesso ai visitatori di toccare con mano l’applicazione di diverse tecnologie e sensori a differenti macchinari e comprendere come trarne un effettivo profitto per la propria attività. 

Niente chiacchiere, parlano i dati.

Con la manutenzione predittiva nulla è lasciato al caso. Cosa di più concreto dei numeri e dei dati per valutare l’efficacia dei propri macchinari e processi? Per questo i dati raccolti dalle macchine presenti in fiera saranno visibili su schermi che evidenzieranno in tempo reale i rilievi e le aziende affiancheranno le varie stazioni di MP con i risultati che l’applicazione di quelle stesse tecnologie ha già permesso ad altre imprese. Case history di successo, vere e concrete dunque, da cui attingere per le proprie realtà aziendali Gatti Filtrazioni Lubrificanti,

Le stazioni del percorso 2020:

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Quali sono state le applicazioni 2020?

1. ANALISI E FILTRAZIONE DEI LUBRIFICANTI: siamo sempre limpidi.

Incrementare il rendimento della tua impresa attraverso l’analisi, la programmazione e la gestione dei lubrificanti è possibile con la MP. Determinare le condizioni specifiche del fluido lubrificante, con un semplice prelievo e in modo costante, permette infatti di conoscere lo stato di salute dell’impianto e più in generale di fare un check-up della produttività aziendale. Basta stop imprevisti, fermi macchina, riparazioni straordinarie, ritardi per malfunzionamenti e relativi costi: si potrà gestire tempestivamente i circuiti idraulici e pianificare la gestione olii per prevenire ed evitare guasti, interruzioni e malfunzionamenti. Questo significa migliorare efficienza, funzionalità, produttività per la tua attività e un maggiore rispetto per l’ambiente circostante: una corretta gestione dei fluidi lubrificanti permette di allungare di 4/5 volte la vita dell’olio, riducendo drasticamente la quantità acquistata, smaltita e gestita, ottenendo un vantaggio economico e ambientale.

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2. MOTION AMPLIFICATION™: vedere per credere.

La nuova incredibile tecnica per “vedere” le vibrazioni, grazie ad una telecamera ad alta velocità in grado di renderle percettibili e dunque misurabili, con altissime frequenze di analisi. Vedere il movimento è il modo migliore per capire dove stanno eventuali problemi e come risolverli e il video è un mezzo straordinario in quanto, composto da milioni di pixel, restituisce milioni di sensori di vibrazione contemporaneamente.

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3. ALLINEAMENTO LASER DI PRECISIONE: chi ben comincia è a metà dell’opera.

Solo quando l’allineamento è preciso è possibile ambire alla massima vita operativa dei componenti meccanici.

4. TERMOGRAFIA: scopriamo subito chi ha la febbre.

Utile, rapida e universale, permette di non fermare gli impianti e agli operatori di non intervenire manualmente per una maggiore sicurezza. Può essere utilizzata sulle applicazioni più disparate e in tutti i campi dell’analisi industriale: tutto ciò che concerne l’elettricità, ma anche le parti meccaniche, scaricatori di condensa, fotovoltaico, refrattari, isolamenti, perdite di gas e molto altro.

5. CONTROLLO VIBRAZIONI: non vogliamo macchine agitate.

La giusta tecnica e l’applicazione di algoritmi specifici permette di rilevare guasti e anomalie in modo precoce e estremamente attendibile, anche in situazioni di difficile misurazione, come cuscinetti volventi e ingranaggi a basso giro dove i segnali di danneggiamento sono debolissimi e mascherati dalla vibrazione generale del macchinario. Un rilievo preciso permette di sostituire il componente nel momento giusto: non troppo presto quando sprecheremmo vita residua e dunque denaro, né troppo tardi quando è a forte rischio guasto e potrebbe compromettere la produzione.

6. ULTRASUONI PER PERDITE DI ARIA COMPRESSA E GAS TECNICI: catturiamo i gas in fuga (ma non solo…).

Aria compressa e gas tecnici rappresentano nelle imprese un costo importante e in ogni azienda se ne spreca circa il 15-25%. Nonostante ciò, queste perdite sono le meno controllate perché è uso comune pensare siano normali. La buona notizia è che sono però le più facili da eliminare grazie ad analizzatori ad ultrasuoni “airborne”, rapidi ed efficienti, estremamente sensibili e utilizzabili a linea produttiva attiva. Questi strumenti garantiscono un risparmio immediato: individuano le perdite, calcolano quanto viene sprecato grazie ad una misurazione in dB e permettono di intervenire. Un tecnico esperto può rilevare anche più di 100 perdite significative in un solo giorno.

7. MOTOR TESTING MCA&ESA: i motori elettrici in salute.

Questa tecnica permette, grazie ad una strumentazione portatile, l’analisi per la salute delle macchine elettriche: motori, generatori, trasformatori, azionamenti ed inverter. E proprio su motori e inverter sarà possibile vedere l’applicazione di questa tecnica a BIE, perché un tecnico possa arrivare a non dire più “Si è bruciato il motore”, individuando in pochi minuti la condizione del motore e le più piccole anomali quando ancora sono silenti. In questo modo si evita lo stop produttivo, la corsa alla riparazione e costi inaspettati ed ingenti. Si può dunque pianificare la manutenzione e sostituzione dei componenti con largo anticipo. Questa tecnica può essere applicata a motori nuovi per controllare la qualità del prodotto o appena riparati per valutare l’efficacia dell’intervento fatto, oltre per ottimizzare e ridurre in generale i consumi energetici.

Guarda il webinar tenuto da BIE e dalle aziende di Manutenzione predittiva con il Giornale di Brescia e Teletutto.

All’interno del progetto del GdB “Industria 4.0” di cui BIE è parte, si è tenuto lo scorso 15 Luglio 2020 il webinar dedicato alla “Manutenzione predittiva: come assicurare alla tua azienda un vantaggio competitivo e maggiori profitti”.

Sono intervenuti i protagonisti del progetto, che potrete incontrare anche in fiera:

» Silvano Monteverdi e Carlo Miotto, Fiera BIE
» Fabio Gatti, Gatti Filtazioni Lubrificanti
» Giordan Ligarotti, Ligarotti F.lli
» Luca Del Nero, DarkWave Thermo